1、油墨干燥過程的變色和褪色

在印刷的過程中，剛印好的油墨墨色與干燥后油墨墨色相比較，剛印好的油墨墨色比較深，隔一段時間，印跡干燥之后，墨色就會變淡一些;這并不是油墨不耐光褪色、變色的問題，主要是油墨在干燥過程中滲透和氧化結膜的原因形成的變色。凸版油墨以滲透干燥為主，剛從印刷機臺上印出來的產(chǎn)品，墨層比較厚實，此時滲透和氧化結膜干燥還需要一段時間。

2、油墨本身不耐光而變色和褪色

油墨遇光后褪色、變色是難免的，所有油墨遇光之后都會有不同程度的褪色、變色現(xiàn)象。淺顏色油墨在光線長久的照射之后褪色、變色很嚴重。黃、晶紅、綠褪色快，青、藍、黑退色慢一些。實際工作中在調(diào)墨的時候，應盡量選用耐光性能好的油墨，調(diào)淺淡色時應注意油墨沖淡后的耐光性，在調(diào)配油墨時還應考慮幾種顏色的油墨之間耐光性能的一致性。

3、紙張的酸堿性對油墨褪色、變色的影響

一般情況下，紙張是呈現(xiàn)弱堿性的。理想中的紙張PH值為7，呈中性，由于在造紙的過程中，需要添加燒堿(NaOH)、硫化物，氯氣等化學物質，在制漿和造紙過程中處理不妥當，可能會使紙張呈酸性或堿性。

紙張的堿性來自于造紙工藝本身，也有的是后序裝訂制作所使用的含有堿性物質的粘合劑造成的。如果用泡花堿及其它堿性的貼合劑，那么堿性物質會滲透到紙張纖維中，與紙張表面的油墨色料顆粒起化學反應，使其褪色、變色。選擇原材料、貼合劑時要先分析粘合劑，紙張的物理和化學性能以及酸堿性對油墨、紙張、電化鋁箔、金粉、銀粉和覆膜的影響。

一般無機顏料制造出來的油墨耐酸、堿性比較差，有機顏料耐酸、堿性較好，尤其是中藍、深藍墨遇堿則會褪色。中黃遇堿顏色變?yōu)槠t，燙印的電化鋁箔、印金遇到堿性物質則會變成古黃色，沒有光澤性，往往紙張偏弱堿性較多，在印刷后期裝訂制作遇到含有堿性的粘合劑，如果包裝裝潢印刷產(chǎn)品是包裝堿性物質如肥皂、香皂、洗衣粉等，都要考慮油墨的耐堿、耐皂化的性能。

4、紙張的其他性質對油墨褪色、變色的影響

①紙張的表面平滑度

紙張表面平滑度與印跡復制有密切關系，不平滑的紙面往往需要較大的壓力，才能使油墨與它具有良好的接觸情況。如油墨粘度、流動性、墨層厚度保持一定的量，增加壓力常使印跡鋪展面積增加，同時，紙張的低凹部位，卻仍舊接觸不良，例如：銅版紙和新聞紙在同一印版所印出來的印跡效果有較大差異，可以明顯地對比出不同的復制效果。

②紙張的吸收性

紙張的吸收性的大小，也與復制效果有直接關系，通常在印刷質地疏松的紙張時，如果油墨流動性大、粘度小，紙張會就吸收較多的油墨層連接料，如果毛細孔的直徑大于顏料顆粒的直徑，那么，連顏料也會被吸入，這就使印跡的飽和度降低。需要適當提高墨層厚度。

但是，增加墨層厚度，在壓印的瞬間卻又會引起“鋪展”，影響印跡復制效果。吸收性小的紙張，能使墨膜的大部分呈現(xiàn)在紙張表面，使印跡墨層有較好的飽和度。

③紙張的滲透性

紙張滲透性大，會使墨層厚度減薄，紙張表面毛孔大，還會使部分顏料顆粒同時被滲入紙內(nèi)，因而色澤有減淡的感覺。為此，使用表面粗糙、質地疏松的紙張要注意變色現(xiàn)象。

5、燥油用量不當引起的褪色、變色

紅燥油、白燥油在油墨中的加入量不超過墨量的5%，大約用量在3%左右，燥油在墨層中具有很強的催化作用，并且發(fā)熱，如果燥油用量過量大，就會使油墨褪色和變色。

6、印刷的色序不當引起的褪色和變色

分四色版單色機常用的色序是：Y、M、C、BK，四色機是倒色序為：BK、C、M、Y，4種顏色的油墨先印什么，后印什么，對印刷油墨褪色、變色會有影響。

在安排印刷色序時，淺淡顏色和容易褪色、變色的油墨先印，深顏色油墨后印，能夠防止褪色，變色。

7、溫度引起的褪色、變色

有些包裝裝潢商標貼在電飯鍋、高壓鍋、電子打火灶等廚房器具上面，在高溫狀態(tài)下油墨很快褪色、變色。油墨的耐熱度在120℃左右。膠印機和其它印刷機械設備在工作時高速運轉，油墨與墨輥、油墨與印版版面高速摩擦發(fā)熱，油墨此時也會產(chǎn)生熱量，由此就會使不耐熱的顏料變色。

8、乳化的影響

膠印印刷印版要用潤濕液潤濕印版空白部分，膠印是先上水后上墨，用水就難免出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。

油墨乳化后色澤會減淡，但是，在水分蒸發(fā)后卻能恢復原來色澤，故水分越大，乳化量越大，就會引起變色。特別是乳化程度完全不同的色墨調(diào)在一起，變色的現(xiàn)象尤為突出。

9、存放環(huán)境的影響

大多數(shù)印刷產(chǎn)品長期存放，難免會呈泛黃色的現(xiàn)象，這是由于紙張中纖維含有木質素多而變色。另外，膠印四色網(wǎng)點套印的彩色印刷產(chǎn)品，在太陽光的照射下，天長日久，風吹雨淋，由于顏料不耐光、不耐熱變色或者褪色。