隨著氣候的變化，塑料薄膜的性能也會發生變化。溫濕度過高時，薄膜的吸水率也相對過高，印刷油墨不易干燥，印刷時就需要加大烘干力度，加快油墨揮發速度，很容易造成光澤不好，墨色不好等現象。如印刷尼龍薄膜時這種現象更為突出。基于這些情況，在高溫高濕的環境下，要用近期生產的薄膜，同時應多注意薄膜的包裝情況，避免發生上述現象。

氣候對油墨性能的影響

油墨干燥性能的好壞，直接影響到產品質量。油墨的干燥，除去油墨本身干燥條件外，氣候的影響最重要。而濕度過大，氣溫偏高，更給印刷帶來了困難。夏季高溫季節印物上的里層干燥速度明顯過快，反之墨層干燥明顯緩慢。因此，要緩和油墨對環境溫、濕度的反應，在配油墨稀釋劑時要使用達到國標的溶劑調配快中干稀料，再控制車間溫濕度，一般印刷車間溫度在25℃左右，濕度在65—75之間。

控制氣候對印品的影響

氣溫過高、濕度過大時，油墨本身的顏料粉就易吸水，吸水率過高，就可能使油墨變稠，達不到印品要求，因為油墨的顏色不同，所用的顏料粉不問，吸水率也不同。例：紅色顏料粉就比其它顏料粉吸水率要高。因此，出現氣候的變化，溫濕度過高時應控制墨斗，采取半封閉式攪墨棒。如果墨斗出現水珠應及時采用海棉吸出，及時加入新墨。停機后立即將墨斗里的墨放出，封好。

      控制溶劑質量：除控制氣候對印品的影響外還要采用達到國標的溶劑。有很多企業使用表印墨代替復合油墨。一般表印墨的性能與復合油墨的性能有所不同，使用溶劑也有所不同，溶劑達不到要求，所含成份不一，揮發速度不一，有些溶劑含水量過高，加入油墨中經使用一段時間，水份被顏料粉所吸收，就容易起反應，造成分離、膨脹，還容易出現復合后的氣味、氣泡，影響牢固度等。表面印刷時，里層過厚，稀料達不到要求，還容易造成一次、二次粘連現象。所以，控制溶劑的質量是印品好壞的重要保證。